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面對鋼鐵市場嚴峻形勢，朝陽鋼鐵熱軋廠堅決貫徹落實鞍山鋼鐵“決戰四季度”工作部署，堅持效率、效益并重的生產模式，前11個月材產量、綜合成材率和工序成本均超奮斗目標，其中11月份煤氣單耗、電單耗分別創下歷史最好水平。
該廠全力聚焦效率提升這一重點，推動關鍵成本指標持續優化，通過推進鋼軋聯動，連鑄、軋線協同躲峰，有效減少板坯下線造成的溫度損失；通過鞏固已有措施、拓展創新思路，將薄材過渡材由13公里壓縮到10公里，大幅減少過渡材燒損；堅持低溫快軋，出鋼溫度控制在中下限，綜合成材率指標達98.19%；優化煤氣平衡，保證躲峰停軋煤氣用量最低；在保證安全生產的前提下，根據保溫時間長短，動態優化保溫溫度；監督日常操作空燃比、空煤氣預熱溫度等工藝參數，煤氣單耗嚴格控制在0.85吉焦耳/噸以內；科學控制設備啟停時間，突出清單制管理，結合實際運行，優化調整停軋啟停機時間，確保責任到崗、指標到人；結合信息化管理提升項目，精準分析班組軋制節奏差異，助力提升小時產量，精準考核，適時調整小時產量評比規則，強化激勵導向作用，電單耗降至88千瓦時/噸以內。
該廠圍繞朝陽鋼鐵下達的降耗任務，把握生產穩順、集約生產原則，以高效率、低能耗為目標，優化軋鋼生產組織，實現穩順、達產、降本新平衡，全力完成目標產能。抓集約生產主線，持續優化生產組織，11月份，峰時用電比例穩定在10%左右，小時產能達到572噸，均創歷史最好水平。該廠還堅持以合同為導向，結合躲峰時段，追求工作輥周期最優配置；探索效率影響因素，尋求躲峰生產和設備檢修最佳動態平衡點，兼顧設備運行維護狀態，實現以更低投入帶來更高產出，推動生產組織更加科學合理。
該廠積極與朝陽鋼鐵職能部門溝通協調，從提高產品利潤的角度出發，及時掌握分析行業形勢，應對市場變化，拓寬銷售渠道。緊跟市場節奏，推動厚規格產品開發，從數學模型、檢化驗能力、檢測儀表、卷取能力及設備故障應急預案等方面進行多維優化。目前，相關品種小批量產品尺寸、外形、溫度控制、性能等各項指標均滿足客戶使用需求，為該廠拓展品種規格、提質增效創造有利條件。該廠還結合產品盈利情況進行科學排產，聚焦市場價格，優化品種，科學組織生產，做到“現場圍著市場轉”。